2018年10月11日，中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）铜业部副主任吴琼，业务主管胡亮到宁波金凤焊割机械制造有限公司（以下简称：金凤焊割）调研。加工协会铜业部一行与公司副总经理刁海波及相关负责人进行了交流座谈，并到企业生产现场进行了参观。
金凤焊割于2014年成功自主研发出铜合金旋转压力焊设备，成为目前全球为数不多的可焊接大厚度铜板带的厂家之一。该设备主要用于铜板和铜带生产流程中的焊接，目前已在国内近20家主流铜板带加工企业进行了装备，根据设备在企业运行数据，企业普遍反映该设备具有以下优点：
（1）可提高工厂系统生产效率，将工期缩短40%
有的企业装备铜合金旋转压力焊设备后，自动化程度显著提高，铜板带成品生产工期从30天缩短为18天，工期缩短40%。
（2）将产能提高40-50%
工期缩短40%带来的直接效应是生产能力提高了40-50%。
（3）将成品率提高3-5个点
铜合金旋转压力焊设备将每卷铜板或铜带焊接起来连续轧制，减少了去除料头料尾的长度和回料量，将成品率提高3-5个点。
（4）将工厂能耗降低一半
将每卷铜板或铜带焊接起来连续轧制，可显著减少轧机开停机次数，显著降低工厂能耗。
（5）设备可广泛应用于各种不同的铜合金板带焊接
除了普通黄铜、紫铜的焊接，金凤焊割还研发出可用于白铜、铍青铜、C194、C7025等复杂铜合金的焊接技术。
（6）设备可以焊接不同厚度的铜合金
可在15分钟时间内焊接宽650mm厚度达13~16mm的铜合金板，以及2分钟时间内点焊宽650mm薄到1.5~4mm的铜合金带。
对接焊接厚铜板
点焊焊接铜带
（5）清洁生产，工作环境优良，减少劳动强度
在铜合金旋转压力焊设备研发出来之前，不少企业曾用过氩弧焊，氩弧焊人为因素比较大，且生产过程中存在飞溅、表面划伤、弧光、有害烟尘，不仅劳动强度大，生产环境恶劣，还会对铜板带的表面质量带来损伤。铜合金旋转压力焊设备只需要工人按下按钮，全程焊接清洁化自动完成，且不存在弧光、飞溅、烟尘等。
对接焊接过程
点焊焊接过程
（6）服务方便
金凤焊割是一家坐落于浙江宁波慈溪市杭州湾新区的高新技术民营企业，所在地处于长三角几何中心，交通发达。离铜板带生产集群较近，在后续的服务上方便快捷。
（7）性价比高
之前有企业花大资金从国外引进设备想解决铜板带焊接问题，可是焊接效果、服务成本及周期等都不理想，金凤焊割铜合金旋转压力焊设备价格合理，并且焊接质量和服务获得广大客户的一致认可。
研制铜合金旋转压力焊设备时，金凤焊割技术研发人员每天深入铜板带加工企业进行现场持续跟踪和探索，累计时间达18个多月，深入了解铜板带加工工艺的全流程，并且不计成本的进行技术研发和创新，最终才成功研发出适合用户现场连续作业的设备及配套工艺。
金凤焊割长期以来致力于焊接、切割专用设备的研发和制造，目前主要产品有：旋转压力焊系列产品、各类型钢生产线成套设备、管加工生产线、数控火焰、等离子、激光切割机、PRG系列机器人型材切割生产线、PKG系列机器人锁口切割机及割嘴、焊割炬等。金凤公司的产品已经广泛用于造船、工程机械、钢结构、交通运输、海洋工程、石化等行业。
除了设备，目前还有对不具备相关条件的用户提供加工服务；提供耗材，如旋转压力焊机配套使用的核心---旋转压力头（针对铝合金）；同客户合作开发新的工艺及解决方案。
公司发展始终坚持诚信经营的原则，以“做用户满意的产品”为宗旨，为用户提供一流的产品和完善的售后服务。公司经过多年的不懈努力，已在国内焊割行业中颇具规模和知名度，成为切割行业多项标准的主要起草单位之一。
加工协会铜业部一行还与金凤焊割有关人员就国家对高端装备的支持政策，首台(套)重大技术装备政策，装备铜合金压力旋转焊设备企业获政府节能补贴等进行了讨论。
(铜业部 吴琼)
