11月28日，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）理事长范顺科赴中国重型机械研究院股份公司（原西安重型机械研究所,以下简称：“中国重型院”）调研，受到公司党委书记、董事长王社昌，副总经理任玉成、副总工程师赵团民，党委办公室主任、综合管理部部长王仕杰，管棒型材装备研究所所长张超、科技部副部长陈峰等领导的热情接待。
范顺科理事长与王社昌董事长座谈交流
王社昌董事长首先对范顺科理事长一行到访公司表示欢迎，并介绍了公司的基本情况和发展现状。中国重型院创建于1956年，是国家级应用技术科研单位，隶属于世界500强企业中国机械工业集团有限公司控股子公司——国机重型装备集团股份有限公司。现有在职人员830人，拥有工程院院士1人、国家“百千万人才工程”人选3人、享受政府特殊津贴专家49人（在职20人）、全国先进工作者1人、全国五一劳动奖章获得者2人、全国优秀科技工作者2人，教授及各类专家近百人，具备强大的研发队伍和科研能力。
中国重型院设有冶金装备研究所、板带精整与处理研究所、重型锻压装备研究所、管棒型材装备研究所、液压技术与装备研究所、机械传动与基础件研究所、环保与节能装备研究所、炉外精炼装备研究所、板带轧制装备研究所、油气输送装备与工艺研究所等10个专业研究所，专门从事金属精炼，连续铸钢，板、带、箔材及管、棒、型材精密轧制，精整、处理及深加工，挤压与锻造成形，节能与环保等重大技术装备，以及配套的机械传动，液压传动、润滑与控制，电气传动、仪表控制与计算机网络等系统的研发、设计、成套与工程总承包。
王社昌介绍，公司板带轧制装备的开发研究起步于60年代初，50多年来已先后向国内外提供了200多台套板带材轧制与平整生产线，机型涵盖二十辊轧机、十八辊轧机、六辊UCM轧机、四辊轧机、两辊轧机等；生产方式包括热轧、温轧和冷轧；机组规格与型式实现了单机架可逆/不可逆热轧/冷轧机组、双机架冷连轧机组、双机架平整兼二次冷轧机组、五机架全连续冷轧机组、五机架酸洗-轧机联合机组和十八辊冷连轧机组的全系列化，其主要技术指标达到国际同类轧机先进水平。在铜及铜合金板带材轧制设备领域，中国重型院于20世纪末自主开发出了我国第一套高精度液压铜轧机并获得中国机械工业科学技术一等奖。目前，由中国重型院研制的成套600mm铜带可逆粗中精轧机和800mm铜带可逆粗中精轧机已广泛应用于国内多家高端精密铜带加工企业，得到了用户的高度评价。由中国重型院自主研发的十八辊及二十辊可逆冷轧机已在钢铁行业得到广泛应用，已具备在有色金属加工领域应用的能力。近年来，中国重型院又成功开发了适用于大卷径铜带（卷径≧Φ2200mm）轧制的专业化冷轧机组，极大地提高了铜及其合金板带材轧制生产作业率及成材率。
中国重型院在安徽楚江新材安装的板带轧机
中国重型院在板带材精整、涂镀等深加工技术领域拥有45项专利，创造了14项中国第一，完成多项国家重点新产品项目，创造了6项中国企业新纪录。研发的圆盘剪、飞剪、拉伸弯曲矫直机等核心设备达到国际先进水平。尤其是近年来为忠旺集团供货的多套横切、重卷、清洗及包装机组，迅速进入了铝板带精整与处理装备领域，技术达到国际领先水平，完全替代进口。
中国重型院的重型挤压锻压专业依托金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室、国家科技重大专项高档数控机床与基础制造装备金属挤压/模锻设备与工艺创新能力建设平台、机械工业金属材料挤压/锻造重点（工程）实验室、陕西省大型工业铝型材挤压技术与装备工程技术研究中心等多个科研平台，取得科研成果82项，创造了31项国产首台套。制造出世界首台万吨油压双动大型铝挤压机，为我国铝加工行业生产众多大型铝挤压机装备，填补了国家急需的航空壁板、高速列车车体等大型薄壁、宽幅和复杂截面铝合金型材生产的空白。目前已经完成的中铝萨帕120MN铝挤压机为中国重大技术装备首台套装备，进入世界先进水平，目前是国内外年产量和成材率最高、单位能耗最低的重型挤压机，将与在建的中铝萨的40MN智能挤压生产线一起组成智能铝挤压工厂，为挤压装备智能化的升级改造提供支撑。2014年，由中国重型院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨/750吨米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功。标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到世界先进水平。
中国重型院在江西云泰铜业安装的板带轧机
中国重型院的管棒材生产与精整设备的开发研制，创造了35项中国第一，拥有47项专利技术。大型中厚板拉伸机组、高精度大直径冷轧管机、抛光覆膜机组、圆盘锯机组等成功地装备在国内各大铝板加工企业。其中2011年，开发研制、拥有自主知识产权的“12000吨铝合金板张力拉伸机”，是国家“大飞机”项目关键设备之一，铝合金厚板生产线工程中的关键设备。为国家“大飞机”项目提供强有力的技术支撑和材料保障，对我国航空、航天工业的发展具有重要意义，后续多套大吨位铝板拉伸机组成功投产。
范顺科在听取公司介绍后表示，中国重型院凭借长期的研发积淀、高素质的人才队伍支撑、以市场高端需求为导向的定制设计能力，开发出一批具有自主知识产权的高端国产首台套重大技术装备，攻克了面向航空航天、轨道交通、军工核能材料生产行业的诸多“卡脖子”技术与装备，为提升国家实力，做出了重要贡献。谈到公司未来的发展方向，范顺科提了三点意见和建议：（1）中国经济已经由高速增长阶段向高质量发展阶段转变，铜铝加工企业同样面临装备升级的需要，未来2～3年，对于装备制造企业来说是一个比较重要的时段，公司要抓住机会，努力往前推进；（2）装备制造要朝自动化和智能化生产线转变，国家正在大力推进自能化生产线，要与国家大的政策方针相契合，也更加符合下游市场的需求，企业自动化既能加强产品质量稳定性，也能在一定程度上减少人工成本；（3）加大产品的宣传和推广力度。酒香也怕巷子深，公司要选出自己的几个拳头产品不断去宣传，才能扩大行业影响力和品牌知名度。希望中国重型院好的装备能占领更多的市场份额，尽早实现装备的国产化。
最后，范顺科还与中国重型院相关部门负责人就市场现状、今后的研究方向等进行了深入交流。加工协会副秘书长靳海明、铜业部业务主管胡亮随同调研。
