1月5日，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）理事长范顺科应邀出席在北京召开的2020中国绿色经济年会铝加工表面处理废水废渣综合利用行业峰会，并作《中国铝挤压产业绿色发展现状与建议》专题报告。
加工协会理事长范顺科
范顺科首先表示铝加工表面处理产生的废水废渣主要来自于铝挤压材的表面处理，并从八个方面对中国铝挤压产业进行了简要概括：一是产量占全球一半以上，连续多年居世界第一。虽然当前增速放缓，产业进入低速增长期，但总量仍继续增长，2018年中国铝挤压材产量1980万吨，比上年增长1.5%；2019年上半年产量1005万吨，同比增长2.6%，目前中国铝挤压材占全球总产量的65%左右。二是表面处理技术先进，处理方式齐全。截至目前国内已建成1200多条各类表面处理生产线，铝材表面处理技术领先、处理方式齐全、花色品种丰富多彩，处于国际先进水平，从表面处理方式看，2018年经表面处理的铝挤压材产量约1544万吨，占铝挤压材总量的78%。三是装备水平进入世界先列。一方面，大型挤压机保有量全球最多，截至目前，中国大型挤压机保有量已达约124台，其中最大吨位为225MN；另一方面，国产挤压机水平不断提高，国产挤压机以及前后辅助设备和周边配套设备全面发展，装备国产化程度在铝加工行业最高，近年来，以太重、中国重型院、业精机械、明晟机械等为代表的国产挤压机企业水平不断提高，行业整体装备水平进入世界前列。四是产品标准和产品质量不断提高。GB/T 5237《铝合金建筑型材》国家标准得到世界上多个国家认可和采用，GB/T 8013.2《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》已经成为国际标准；产品质量不断提高，已经达到国际水平，一方面基本满足我国航空、航天、船舶、兵器、核工业五大行业等用户需求，另一方面，国际竞争优势明显，每年出口100万吨左右。五是盈利能力持续下滑。2018年，中国铝加工行业实现主营业务收入8931亿元，比上年增长3.8%；实现利润253.6亿元，比上年减少31.5%；销售利润率2.8%，比上年大幅下滑近2个百分点；2019年1-9月，铝加工行业平均销售利润率进一步下滑至2.6%。铝挤压行业虽然没有专门的经济效益统计数据，但从加工协会调研来看，一方面，企业之间分化明显，拥有品牌和规模优势的龙头企业仍然保持较好的盈利能力；另一方面行业整体效益持续下滑，部分知名铝挤压上市企业2018年销售利润率已经降到2%左右，有的已经跌破2%，中小企业的盈利能力可能更低。六是投资整体放缓，个别领域仍须警惕。从加工协会调研情况看，铝挤压行业固定资产投资近年来整体呈明显放缓态势，但在个别地方和个别领域仍需高度警惕，一方面，近年来中国电解铝产能跨地区转移加快，转入地政府发展铝加工的意愿十分强烈；另一方面，新增大型挤压机，甚至重型挤压机依然时有发生，从目前产能利用率看，这不仅将会造成投资浪费，同时将进一步加剧产能过剩和市场恶性竞争。七是国际竞争力强，出口仍然增长。从出口数量上看，2018年，中国出口铝挤压材108万吨，出口国家和地区达到201个；2019年1-11月，出口铝挤压材106万吨，同比增长8.2%。从出口分布来看，2018年中国铝挤压材出口目的地国家（地区）为201个，其中前10个目的地合计出口48.2万吨，占出口总量的44.5%；前20个目的地合计出口70.5万吨，占出口总量的65%。八是配套设备和辅料模具基本满足行业发展需要。与铝加工配套的挤压模具、铸锭加热炉、隔热胶条、粉末涂料、电泳漆等配套产业得到长足发展，基本满足行业需要，并涌现出一批优秀企业。
范顺科从六个方面总结归纳了我国铝挤压产业绿色发展取得的成绩：（一）政策法规和标准日益完善。近几年，工业和信息化部制定的《工业绿色发展规划（2016-2020年）》、新版GB/T 5237《铝合金建筑型材》系列国家标准及相关配套标准、GB/T 36132-2018《绿色工厂评价通则》等政策法规及国家标准相继实施，《国家危险废物名录（修订稿》第二次征求意见正在进行，再生变形铝合金原料等标准正在制定之中。（二）企业环保设施不断更新升级，在线监测成为普遍常态。企业废水、废气处理结果基本与当地环保部门在线实时连接。（三）环保工艺和绿色辅助材料得到广泛应用。无铬处理、水性漆等无毒无害的绿色环保工艺和辅助材料近年来取得显著发展，并得到广泛推广和应用。（四）基本实现“三废”治理全面达标。固废基本得到妥善处置；危废交有资质企业集中统一处理；废水、废气、废渣治理结果全面达到国家标准。（五）“危转固”、“固转产品”的技术和装备研发及产业化取得突破。比如，坚美铝业2014年就制定了对标国际的环保蓝图，几年来累计投入达数亿元，在行业内率先建成了铝型材表面处理废水综合污泥干化减量项目，在推动铝型材行业固废危废治理方面做出了表率。（六）一大批企业获评绿色工厂。初步统计，目前铝加工行业已有兴发铝业、华昌铝业等18家企业被工信部评为绿色工厂。
对于当前国内铝挤压产业绿色发展面临的形势，范顺科重点从三个方面进行了分析：一是固体废物种类多、数量大，资源综合利用技术尚不成熟，处理能力不足。（1）铝挤压行业产生的固体废物包括铝灰渣、表面处理废水综合处理污泥、模具脱铝废水处理污泥、炉衬、废耐火材料等；（2）铝型材表面处理废水综合处理污泥年产生量150万吨左右，其中危废约占10%〜15%；（3）危废还没有很好的资源综合利用途径，过去多以填埋为主，存在环境安全隐患；（4）拥有合法资质的危废处理企业数量相对较少，处理能力相对不足，不少企业需要跨省处理危废，进一步增加了危废的管理难度和处理成本。二是原辅材料种类多、来源广。行业分类处理效果明显，但部分含有危险特性成分的辅料产品在市场上仍偶有出现，鱼龙混杂现象时有发生，加大了源头治理的难度。三是企业之间绿色发展水平差别大。2018年我国规模以上铝加工企业为2116家，其中铝挤压企业保守估计在1200家以上，既有进入国际一流方阵，绿色发展水平较高的先进企业，又有大量规模小、环保设施相对缺失，甚至环保不达标的企业，企业之间发展不平衡的问题较为突出。
谈到加工协会在绿色发展开展的工作时，范顺科从四个方面进行了介绍：（一）加工协会2017年开始与生态环境部华南环境科学研究所、清华大学等单位合作编制《铝型材行业大气污染物排放标准》，期间多次调研和召开研讨会，历经两年多时间，2019年10月25日在北京召开了该标准技术审查会，专家组一致同意通过验收。（二）加工协会与轻标委共同提出了《铝及铝合金阳极氧化及有机聚合物涂装线废水、废气、废渣控制与利用规范》团体标准项目，目前该标准已于2019年11月下旬通过审定。（三）根据行业发展需要，加工协会从2018年开始组织会员企业和相关单位，积极向国家有关部门反映铝型材行业固废治理问题，并利用《国家危险废物名录》修订的契机，向国家主管部门提出了模具脱铝废水处理污泥属于一般固废；对表面处理废水综合处理污泥应分类处理，根据鉴定结果是否含有毒性成分加以区别对待等建议，基本得到了认可和采纳，为行业固废危废治理指明了路径。（四）目前，加工协会正在与生态环境部沟通，拟对京津冀、汾河、渭河以及长三角地区的有色金属压延加工行业实行环保分级管理，目前正在征求意见阶段。范顺科表示，今后，加工协会将一如继往加强与政府沟通，加强与企业和科研院所等相关单位合作，致力于持续提高行业环保治理和绿色发展水平。
对于中国铝挤压产业如何绿色发展，范顺科提出了四点建议：一要坚持新发展理念。绿色发展是新发展理念的重要组成部分，建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计，全行业要进一步提高共识，持续提高绿色发展水平是行业今后一段时间的主要目标和任务。二要加强源头和过程控制，把危废产生量降到最低水平。要完善原辅材料产品质量标准，加强环保工艺和绿色原辅材料推广应用，加强过程控制和分类处理。三要提高末端治理水平。一方面要加强环保治理和资源综合利用技术研究，推动危废向一般固废转化，推动一般固废向资源综合利用产品转化，确保“三废”治理全面达标；另一方面要发挥创新在绿色发展中的重要作用，持续提高“三废”治理水平，有价资源吃干榨尽。四要创建绿色工厂、绿色供应链、绿色园区，完善奖惩政策机制，形成示范效应，全面提高行业绿色发展水平。
范顺科最后强调，绿色发展既是我们的理想，也是我们必须达成的目标，只要全行业加强以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚定践行新发展理念，不忘初心，牢记使命，努力奋斗，就一定能实现中国铝加工行业的绿色发展之梦。
本次会议由国际绿色经济协会主办，中国有色金属工业协会原会长康义、工业和信息化部原材料工业司原司长周长益、国家发改委环资司副司长马荣、生态环境部固体废物与化学品管理技术中心副主任胡华龙等领导出席。
加工协会副理事长兼秘书长章吉林、铝业部主任卢建参加活动。
