6月9-11日，由中国有色金属加工工业协会、三门峡市人民政府、上海期货交易所主办，三门峡市工信局、灵宝市人民政府、深圳龙电华鑫控股集团股份有限公司承办的“2021年中国铜加工产业年度大会暨中国（三门峡）铜产业高质量发展大会”在河南省三门峡市盛大召开。共有500余家铜加工相关企业，950余人参加此次盛会，其中副总经理级别以上人员450余人。
大会由开幕式、主题报告会、中国涉铜高校材料学院与研究院院长论坛、铜加工市场与资本论坛、铜板带箔产业发展论坛、铜管棒线及特种加工产业发展论坛、现场参观等组成。其间还包含三门峡市承接产业转移推介、中国铜棒（排）行业优秀人物表彰、中国铜加工行业优秀供应商授牌、上期所铜杆仓单交易研讨会等。铜管棒线及特种加工产业发展论坛主要聚焦国内铜管棒线及特种铜加工产业发展，吸引了铜管、铜棒、铜线、特种加工及上下游相关企业行业代表参会。该分论坛由三门峡宏鑫新材料科技有限公司董事长纪新平和宁波金田铜业（集团）股份有限公司总工程师王永如分别主持。现将该分论坛专家报告加以整理，以飨读者。
论坛开始，宁波金田铜业（集团）股份有限公司副总裁梁刚发表致辞，他指出，“新阶段 新理念 新格局”作为本届大会的主题，非常切合当下国家经济发展，尤其是切合铜加工行业发展形势。金田铜业始建于1986年，一直专业专注于铜加工行业，产品种类含盖铜管、棒、线、板、带、排等11个大类。经过三十五年的发展已经成为全球领先的铜产品及先进材料制造商。公司致力于为新能源汽车、5G通讯、清洁能源、轨道交通、电力电气、生活家电、智慧城市等产业发展提供铜材综合解决方案。
“十三五”期间，公司围绕“为中国工业强国做贡献”的使命，制定了“一、二、三、四、五”战略指导方针（追求一个目标、做好两局文章、确立三种思维、强化四个自信、打造五化企业），致力打造全球铜加工第一品牌。进入“十四五”，宁波金田新一轮战略规划明确了公司要成为“世界级的铜产品和先进材料专家”的愿景，以“产品客户双升级”为战略轴心，突破核心技术、升级关键装备，发展高强高导、高性能、高精度新型高端铜合金材料，推进广东金田、重庆金田等一批重点项目建设，持续提升集团高端铜合金材料生产能力，向高端金属合金材料的规模化、高端化、智能化和绿色化高质量发展迈出更加坚实的步伐。他希望借助本次分论坛，与各位同仁交流、学习，共同谋划“十四五”期间产业发展规划、企业发展战略，抓住全球经济格局大变动的有利时机，创新发展模式，加快产业结构调整，力争“十四五”期间共同推动我国铜加工产业全面提升到新的发展高度。
宁波金田铜业（集团）股份有限公司副总裁梁刚致辞
宁波金田铜业（集团）股份有限公司科技研发部研发主任傅杰作题为《易切削黄铜绿色解决方案及挑战》报告。按照铜棒应用领域分类，切削用黄铜占铜棒总量近80%，尤其是铅黄铜棒以其优异的切削加工性能，所占比例很高。随着美国、欧盟、中国等国家地区出台新的标准和指令，对输配水设备、水道管路、电子电器、汽车等应用领域严格限制铅的析出量，日本三菱、三越金属，欧洲奥鲁比斯、维兰德，韩国大昌等企业都研发出不同的无铅化铜材产品。通过对现有的CW510L、C69300和C6801三款主流的无铅铜材性能对比，都存在各自的优缺点，比如CW510L热锻性能优越，回料可百分百回收，但是车削性一般，耐腐蚀性能差，冷塑性差，不适宜高速车床加工；C69300车削性较好，硬度高，耐腐蚀性能好，热锻性能好，但是刀损严重，冷塑性差，原料成本高，原料回收性差，导电率低，焊接性能差。金田铜业通过努力研发出六种可替代进口铜材的无铅产品，通过实验对比，快削用铜合金可选择JT206、JT406；快削-铆压用铜合金可选择JT408、JT506；热锻用铜合金可选择JT409、JT608。
宁波金田铜业（集团）股份有限公司科技研发部研发主任傅杰
金龙精密铜管集团股份有限公司董事、金龙应用科学与技术研究院院长程大勇博士作题为《“铜（管）”人的碳达峰碳中和》的报告。他指出，温室气体排放导致的气候变化将给人类带来严重的生存危机，而中国温室气体63%由CO2构成，所以必须用新的发展理念指导铜管加工行业的发展，服务国家双碳战略。另外，2021年4月中国正式宣布接受《基加利修正案》，加强氢氟碳化物（HFC）等非二氧化碳温室气体管控，基加利修正案的推行也将直接影响空调制冷、铜管生产等相关企业。随后详细介绍了铜管全生命周期的碳排放，得出优化熔化保温炉炉体设计、合理安排退火工艺以及余热的利用是铜管加工的主要节能方式。并得到如下结论：（一）铜管加工的低能耗、低排放将成为企业的重要核心竞争力；（二）制冷剂的发展趋势要求铜管细径化和高效化；（三）合理使用再生铜可以降低铜加工业能耗；（四）铜管加工的节能措施；（五）提高空调能效对碳达峰碳中和有重要影响。
金龙精密铜管集团股份有限公司董事、金龙应用科学与技术研究院院长程大勇博士
常州大学材料科学与工程学院副院长魏伟教授作题为《面向5G新基建—高强高导铜及铜合金研究》的报告，他介绍，5G新基建对铜材提出了更高的要求，比如集成电路中用到的引线框架/键合丝、印刷电路板用到的铜箔、连接器中用到的铜带/线、通信热管理用到的铜带/铜管等。目前高强高导铜合金设计主要有三种方式：合金化设计原则、合金强化原理、合金导电原理。详细介绍了自己取得的主要科研成果：（一）高强高导电纯铜。开发了一种超细晶铜的深冷处理工艺，探究了组织-性能-工艺的关系，抗拉强度423MPa，导电率98%IACS；（二）高强高导电铜合金。开发了低温塑性加工新工艺，采用晶界强化和析出强化调节材料强度，塑性变形促进铜基体中固溶原子的析出来净化基体，提高导电性能，Cu-Cr-Zr合金的抗拉强度778MPa，导电率80%IACS；（三）高强度高导热铜复合材料。碳/金属基复合材料成为新的发展趋势，材料厚度200μm时，热导率达到最大值～462W/m·K，复合材料热导率相比纯铜提高了37.5%。
常州大学材料科学与工程学院副院长魏伟
江西铜业集团铜材有限公司铸轧分厂厂长章文槐作题为《中国铜杆行业发展现状分析&利用SCR连铸连轧生产线制备其他产品的思考》的报告。他介绍，铜杆下游消费主要集中在电网、建筑及房地产、交通运输、家电电器、电子等领域，电力线缆、电磁线仍是铜杆消费的主力军。铜杆行业目前存在市场竞争激烈，产能利用率低；加工费日益下滑，企业利润空间逐年下降；铜价不稳定因素以及下游客户抗风险能力难评估等问题。江铜集团在铜加工板块一直以来秉承“精深加工”的理念，在铜加工板块大胆创新，发挥大协同效应，详细介绍了利用现有SCR4500竖炉生产线系统连续、稳定产出铜液的优点制备铜粉，将现有的SCR竖炉系统生产铜杆工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，在不影响现有铜杆生产线产能的同时，利用设备生产富余能力实现铜粉3吨/小时的连续生产。
江西铜业集团铜材有限公司铸轧分厂厂长章文槐
西安微电机研究所技术主任、研究员高级工程师董超奎作题为《微特电机中铜及有色金属应用综述》的报告，微特电机用途广泛，无论是航天、航空、兵器、等武器装备领域；还是制造装备、纺织、轻工、冶金、农业机械等一般工农业领域；火车、汽车、摩托车、电动自行车等交通用途也离不开微特电机。不论是电励磁电机还是永磁电机，结构上均包括磁路和电路，线圈是构成电路的重要组成部分，大部分由铜材料制成，目的是为了能够传导承载电流，达到能量转换目的，详细介绍了微电机中铜质材料具体应用情况。目前微电机中铜材应用还存在防护、热处理、加工精度、性能改进与提高等方面的问题。
西安微电机研究所技术主任、研究员高级工程师董超奎
霍尼韦尔Tridium亚太区总经理刘永泽作题为《铜加工行业工业互联网应用实践》的报告，刘总介绍数字化转型是利用最新的数字化技术（物联网、大数据、人工智能、区块链等）和能力来驱动组织运营模式和商业模式的创新，目的是为了实现业务的转型、创新和增长。对于很多制造业企业来说，数字化转型已经不是一道选择题而是生存题。数字化转型推进主要分三步走，边缘智能到运营优化再到生态共赢。随后详细介绍了智慧工厂一体化综合解决方案、设备全生命周期管理系统整体功能架构、工业互联网大数据分析及应用等方面的内容。目前工业互联网铜加工行业应用实践中存在关键设备停机困难，PLC品牌种类多、无空余通讯接口、程序有密码保护，施工难度大，计质量数字化薄弱，机理模型构建困难等诸多难点及挑战，因此需要从系统化设计、数据资产标准化、网络架构等着手。如何打通所有设备机台采掘采集链路，是技术上的难点，要设计科学、合理的接口改造和数据采集方案，针对不同的控制器类型选择不同的采集方案，并进行测试验证，以保障数采的成功率和完整性。
霍尼韦尔Tridium亚太区总经理刘永泽
安徽华创环保设备科技有限公司副总经理、总工程师韩光龙作《再生铜废气处理一体化解决方案技术探索与分享》报告，在再生铜冶炼加工的过程中，对各阶段产生烟气的处理过程存在许多潜在风险，需要不同的处理方案。当前再生铜行业废气处理的行业痛点只要集中在烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原、保温浇铸四个阶段。其解决方案主要从烟气综述、烘炉加料阶段、吹氧耙渣阶段、除氧还原阶段以及保温浇铸阶段进行解决改善。如在烘炉加料阶段烟气主要成份有二氧化碳、水、以及原料中杂物燃烧废气（包含但不限于，CO2、NOx、烟尘、VOC类废气），此阶段由于大量冷料加入炉内须吸收大量热量进行融化原料，因此本阶段排烟温度较低，风量较小。根据烟气特性，此阶段设计应主要注意烟气量小温度低特点，需注意处理系统当中除尘段结露造成布袋堵死。因此要对低压脉冲布袋除尘系统以及管路系统设置保温层以缩小温差预防结露，必要时需在除尘系统设置伴热系统以保证除尘系统不发生结露现象。
安徽华创环保设备科技有限公司副总经理、总工程师韩光龙
易事特集团（河南）有限公司总经理兼研发中心总经理马超群在《铜材在电源行业的应用及发展趋势》的报告中介绍，铜材应用领域众多，航空航天、轨道交通、新能源汽车、储能系统等都离不开铜材，产品包含电线电缆、铜排、铜编织带、热管、端环、铜钨合金触头等。不过铜材在不同应用场景中也存在各自的问题，比如在散热方面：（1）产品密度大，散热器重量较大，不适用大部分工业电源产品；（2）挤压成型工艺困难，成本高、一般采用机加成型。在电气方面：（1）产品密度大，重量高，不适用架空线应用；（2）热耗，虽然电阻率较低，但是很多电源产品面临散热的问题难以解决，尤其是户外应用产品。在结构方面：（1）电气连接铜排应用过程中，因受热应力释放，铜排的间距变化给电气安全带来隐患；（2）强度与钣金相比较弱，在一些电气连接点容易变形，造成短路。电源行业未来需要产品轻质更轻、电阻率更低、强度更高的铜材产品。
易事特集团（河南）有限公司总经理兼研发中心总经理马超群
莱尼电气电缆（中国）有限公司产品工程/管理部经理杨华山博士作题为《新四化发展趋势下的汽车线缆现状与未来》，他介绍，中国汽车销量2017年达到2887万辆的峰值以后，近三年销量有所下降，尤其是2020年新冠疫情影响，销量为近五年的新低。预计未来汽车销量的增速还将维持在4%左右，因此汽车线缆的用量也将维持一定增长速度。汽车线未来发展趋势是网联化、智能化、电动化和共享化，他预测2025年100%的汽车都将实现联网，2035年75%的行驶车辆都将实现无人驾驶。除此之外，汽车线未来的发展趋势还将向创新性、轻量化和高性价比发展。
莱尼电气电缆（中国）有限公司产品工程/管理部经理杨华山博士
