2021年12月27日，中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）副秘书长靳海明，铜业部主任吴琼、副主任胡亮一行到江苏兴荣高新科技股份有限公司（以下简称“兴荣高科”）调研，受到公司副总经理肖景阳、设备厂长赵兵、质量总监祁俊芳和销售总监王月彬的热情接待。
双方座谈交流
兴荣高科成立于1993年，专业从事有色金属管材生产及其成套装备的开发和制造，是全球精密无缝铜管连铸连轧工艺及全套生产线设备的主要制造商之一，主要形成了精密铜管连铸连轧成套生产线装备、无氧精密铜带、铜铝复合管三类主营业务。历年来，兴荣高科向国内和全球市场提供超100条铜管生产线，出口国外20余条，出口国家包括韩国、伊朗、美国、土耳其、马来西亚、巴西、墨西哥、意大利、希腊、巴林、乌兹别克斯坦、南非等，全球市场占有率位居前列。
肖景阳介绍，近年来公司在生产线产能规模提升、自动化程度、科技创新上做了大量的研究创新工作。实际应用于江苏兴荣铜业有限公司的新一代智能高效铜管生产线结合了先进的工控和计算机信息技术，经过多年研发和攻关，设计制造的新一代智能高效铜管生产线，也是国内首条精密铜管的自动化智能生产线。整条生产线设备大规模采用伺服电控技术、并将机器人和机械臂运用于原本人工操作的工艺环节，节省人工成本40%，辅助时间降低35%以上。该生产线将物联网、云计算、人工智能和机器人等先进技术同时运用于有色金属管材加工生产设备，整个项目由60台设备形成整体的自动化和智能化，并非单台设备自动化和智能化，在全球同行业中尚属首创。
他还重点介绍了公司铜管材设备的最新研究成果。（一）硬态大散盘。铜盘管制造技术是密排缠绕，单盘重在100~200kg左右，缠绕后方便进行退火和包装。最大的缺点是盘重较轻，另外密排缠绕方式由于缠绕过紧在用户现场开卷时容易产生卡管；另外一种是软态大散盘的缠绕，于在线退火机组连在一起，其缺点是能耗高、管材内壁清洁度高于20毫克、管内吹扫不彻底、异味重。兴荣高科成功开发出来的硬态大散盘，与辊底炉或井式炉连在一起，克服了在线退火的缺陷，电耗低、内壁清洁度高、管内无异味。硬态的管材水平的一层一层的缠绕，缠绕是在无张力的工况下进行的，散盘的高度会根据重量的变化而变化,单盘重量最大可达1000kg。他介绍，由于是从下至上一层一层的平摊缠绕，这种缠绕方式从原理上解决了卡管的问题，放卷方便且盘重大，主机厂的操作人员非常愿意使用这种包装，大大提高了他们的产量和效率，该技术公司已经拥有三项发明专利。（二）不间断行星轧制。旧有三辊行星轧制是经过上料、穿芯杆、喂料、抽芯杆动作的循环，完成间歇轧制。经过多年开发研制，三辊行星连续轧制的首台设备已经在兴荣高科落地。该技术是上料、穿料、喂料动作循环完成轧制坯料首尾相接的连续轧制。该连续轧制技术自动化程度高，占地面积小，大大降低了制造成本。轧机的人工辅助时间从大约15分钟/吨直接降为0，实现了24小时不间断轧制，节省人工成本50%，单机生产效率提高30%以上。同时减轻了轧制过程中对轧辊的冲击，将轧辊的使用寿命提升了15%，兴荣高科自主开发了坯料送进机构，采用恒推力技术，确保了轧制的产品质量稳定。
靳海明副秘书长对公司的热情接待表示感谢，对兴荣高科近年来在铜管装备上面取得的最新研究成果表示称赞。他表示，铜管材作为国内最快实现净出口的铜材产品，与国内铜管装备企业的大力支持密不可分。未来，中国铜管行业的高质量发展和技术进步同样离不开铜管企业和铜管装备制造企业的共同努力，希望兴荣高科为中国铜管行业做出更大的贡献。随后，他还简要介绍了中国铜加工行业的最新进展和加工协会近期的主要工作。
最后，双方还就空调用铝管的使用现状、企业人才引进等方面进行了细致的交流。（铜业部 胡亮）
