4月20日，高温超导技术迎来新里程碑，由江西联创光电超导应用有限公司研制的世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置在哈尔滨东北轻合金有限责任公司（一〇一厂）正式投用。国家最高科学技术奖获得者赵忠贤院士、中国科学院陈仙辉院士、赵红卫院士、周又和院士等领导和专家共同按下投产启动键。国家电炉质量监督检验中心主任、西安电炉研究所董事长余维江先生宣读了兆瓦级高温超导感应加热装置的在线运行指标。
江西联创超导公司技术团队总负责人戴少涛表示：“该技术的投产有望解决金属热加工中的行业痛点问题，不仅是高温超导技术的新里程碑，包括高温超导磁体在内的相关技术还可为未来商用可控核聚变和磁控单晶生长等领域发展提供重要支撑。”
超导技术助力双碳解决“卡脖子”难题
全球首台MW级高温超导感应加热装置的竣工投产，标志着我国超导热加工技术率先在全球实现了重大突破，在金属热加工行业实现了替代应用，将助力我国更快实现“双碳”目标，突破国产高性能金属材料的“卡脖子”问题。
在现场，国家权威机构对装置进行了实测和检测，性能表现优异。功率全球第一：测试单工位加热功率超400千瓦，实际单工位功率可达600千瓦，双工位功率超1兆瓦；加热效率快：起始温度20℃，设定温度400℃，实测温度403℃，用时617秒；能耗极低：能耗总能耗68.95千瓦时，能效85.88%（传统加热炉效率仅40-45%）；加热均匀性优异：芯棒的芯部表面温差3℃，加热均匀性优异，满足各项技术新的指标。
该装置在中铝集团东北轻合金有限责任公司历经安装、调试、并线运行和生产试用等阶段。经过一年多的试生产作业，对兆瓦级高温超导感应加热装置的超导磁体、旋转加热、低温制冷等核心关键技术和装置系统整体在金属热处理行业应用的技术指标、节能指标和稳定性、可靠性进行了充分验证。在长时间运行条件下，实际生产数据表明，每吨铝的加热能耗从传统电炉的280-300度电/吨降低到小于135度电/吨，节能效果显著。
高温超导产业迎重大机遇
以国家战略需求为导向，聚焦节能减排和绿色产业发展，解决金属热加工领域关键材料和高端装备“卡脖子”难题，是实现我国高端装备制造业跨越式发展的必由之路。
据了解，高温超导感应加热装置是利用了超导体在低温下可实现稳定的零电阻超导态的特性，不仅可以用于铝、铜等非铁磁性有色金属型材挤压、锻压，还能用于熔炼、高端合金热处理等。
国家最高科学技术奖获得者赵忠贤院士评价该技术时说：“这台设备走了一条新的技术路线，利用金属在磁场中的运动产生涡流的方式来加热。从效果来讲，有助于节能减排。我觉得这是一个非常好的起点，一个高新技术和传统产业的结合，我认为这是未来传统产业发展一个非常重要的方式”。
超导应用技术，被称为21世纪具有战略意义的综合性高新技术，孕育了电力、能源、交通、国防军工、医疗装备和大型科学装置等国民经济重要领域的多项原创性技术变革，是能够引领科技进步、实现高水平科技自立自强的关键核心技术。
（文章来源：江西联创超导公司）
