成排的自动化生产线在高速运转，液压搬运车在厂房中来回穿梭，员工在各自的设备旁忙碌着……6月8日，笔者走进位于铜陵经济技术开发区的铜陵有色股份铜冠电工公司厂房内，整洁有序的生产车间让人眼前一亮。
“你可在车间内闻到什么味道？”陪同笔者参观的漆包线分厂厂长赵莹问。见笔者不解，赵莹笑着解释说：“你要是在2016年之前来我们车间，一定会闻到漆包线在生产中所产生的一些异味。现在没有了。”笔者试着进行了一次深呼吸，尽管与漆包线设备已零距离接触，整个车间的确没有一丝异味。
“不仅车间中闻不到味道，就是人到气体排废口也不会闻到任何异味。”铜冠电工公司安环机动部负责人邓东指着前面一组显示温度仪器的设备，自豪地说，“国内第一台高速漆包机新型尾气处理装置就在这里诞生。我们是第一个‘吃螃蟹’的企业。”2016年之前，国内漆包线行业还没有成熟的环保处理技术能应用到漆包线尾气处理上，尤其在废气异味处理方面效果更不明显。2016年，铜冠电工公司与环保设备厂家共同针对漆包线尾气处理进行了技术攻关和联合开发，首次采用低温催化燃烧吸附技术处理漆包线尾气，效果十分明显，该项技术是国内漆包线行业的首创。
铜冠电工公司近年来积极践行绿色发展理念，不断加大环境治理资金投入，积极对漆包线生产过程中产生的有组织和无组织废气进行治理。先后投入近3000万元对能耗高、环保效果差的老旧漆包设备进行环保节能升级改造。改造前漆包机为二次催化燃烧，改造后采用三次催化燃烧技术，保证了废气在漆包机烘炉内燃烧更充分。通过漆包机环保节能改造，产品的单位能耗下降了三分之二，挥发性有机物VOCs下降超过50％以上。
“设备通过环保节能升级改造，不仅助推了企业绿色发展，而且每天每台设备可节省电量1500千瓦时。”邓东说。铜冠电工铜陵本部目前所使用的漆包机均为国内最先进的中高速漆包机，生产线均配有相应的二次和三次催化燃烧废气处理系统。虽然铜冠电工的有组织废气排放已经符合国家环保排放标准，但公司每年仍加大环保资金投入，不断加大废气治理力度，在废气异味处理和挥发性有机物VOCs治理方面取得了重大突破，效果十分明显。处理后的废气排放浓度远远低于国家标准，环保指标大幅度降低，废气零距离感知无异味，开创了国内漆包线行业尾气处理的先河，目前该项技术已在全国范围内推广使用。
对于生产过程中所产出的无组织废气治理方面，邓东又向笔者介绍说，第一区域采用不锈钢密封罩将涂漆区无组织散发的气味进行收集并送入催化燃烧室进行充分燃烧；第二区域采用喇叭状不锈钢罩，对烘炉出口极微量的外溢废气进行收集并送入催化燃烧室进行充分燃烧。
面对在国内漆包线行业废气处理上所取得的领先水平，铜冠电工副经理王克胜认为，安全环保工作只有起点，没有终点。他说：“铜冠电工公司以人民对美好生活的向往作为奋斗目标，进一步加大环保投入，提高环保管理水平，自加压力、严格管理，切实履行好企业的社会责任，实现企业绿色发展、清洁生产的需要。”
