随着新厂房、研发大楼及检测中心的建成以及一大批全新生产设备安装到位，昭示着江西奥泰铜业有限公司一个传统时代的过去，一个崭新时代即将到来，企业在加快转型升级的进程中即将实现华丽转身。
江西奥泰铜业有限公司原主要生产铜板带，生产设备现代化程度不高，生产规模较小，产品附加值较低。近年来，该公司把“技术改造，产品升级”列为企业发展的首选内容，积极打造年产10万吨（一期5万吨）高性能高精度铜及铜合金板带项目，该项目为江西省首条具备电子级精度的铜板带先进生产线，同时也被列为鹰潭市重点工业项目。
一、项目概况
该项目主要瞄准新一代集成电路、5G通信、LED等领域，研发和生产紫铜、青铜、白铜和黄铜高精度铜带。项目主要建设内容包括熔铸车间、板带车间、35kV总降压站、空压站、工艺气体系统（含氢气回收站）、天然气调压站、循环水系统、废水处理站、试验室、机修间、综合成品库、研发中心等共计4.0万平方米。购置步进式加热炉、650二辊可逆热轧机、搅拌摩擦焊机、双面铣削机、四辊可逆粗轧机、四辊可逆中轧机、四辊可逆精轧机、钟罩式光亮退火炉等主要设备共计146台套，其中部分设备需根据项目的工艺参数进行非标设计，其它配套设备根据主要设备的需要可以在国内直接加工或选购定型设备。项目总投资38110.00万元。
二、产品升级情况
本项目针对新一代电子铜带的技术要求，通过建设目前最先进的高精度电子铜带生产线，采用“立式半连续铸锭-热轧-铣面-搅拌摩擦焊-冷轧-退火-多辊高精冷轧-光亮退火-清洗-拉弯矫-分条”的先进生产工艺。主要关键技术包括①合金熔炼及防偏析技术，从源头提高产品质量、降低能耗，成品率和能耗水平均居行业领先水平；②大单重铜合金铸锭技术，铸锭单重达5吨以上，为行业领先水平，可大幅提高熔铸及加工生产效率；③搅拌摩擦焊技术，在行业内率先实现在制卷料之间的连接，大幅降低生产辅助时间，进一步提高生产效率；④精密磨辊技术，大幅提高轧辊光洁度，使铜带产品表面粗糙度低至0.15μm，达到国际先进水平；⑤拉弯矫直技术，平衡产品宏观应力，保障产品形位精度，满足LED等高端领域的需求。⑥“双强”铜带、LED用黄铜带等新产品成套技术，是国内为数不多可生产该类产品的企业。此外，公司自有专利技术27项，拥有从国外引进的成套检测仪器，保障各类先进产品的研发和生产。
上述关键技术中，合金熔炼及防偏析和大单重铜合金铸锭技术为自主研发；精密磨辊技术为公司自有专利成果“气动导轨式磨床”的产业化应用；搅拌摩擦焊和拉弯矫直技术从国外引进。项目中试实验产品专用汽车接插件“双强”铜带C2680R-H、C2720R-H获得下游产品使用单位江西普拉格电子制品有限公司的认可，可替代国外“C5191/C5210”的进口产品。
三、项目建设情况
该项目于2018年1月开始建设，项目的备案、土地、能评、环评等前期手续已全部完成；已完成全部厂房、研发大楼及检测中心共计4.0万m2的建设；生产设备共计146台套全部进驻车间进行安装，目前安装进度已达75%；研发及检测仪器设备共计23台套完成安装调试，完成率91%；已完成建设投资28000万元左右，项目形象进度为90%，预计2019年12月正式投产运营。
四、预计产生经济效益和社会效益
项目建成达产后，可实现年销售收入（含税）263250.00万元，应纳增值税2893.93万元，销售税金及附加347.27万元，利润总额8037.34万元，年上交所得税1205.60万元，净利润6831.74万元；带动就业，本公司约100多人，间接带动人员约1000人。
