近年来，在大数据、人工智能等新型技术的撬动下，数字化正逐步赋能制造业实现转型升级。
材料行业中的龙头企业博威合金（601137）把握技术机遇，拥抱数字化转型，携手埃森哲、阿里，展开数字化转型，通过数字化，赋能企业创造新价值。
硬实力 博威合金解决行业发展痛点
秉承“引领行业发展、推动时代进步、打造一流品牌、造就国际一流”的使命，博威合金专注研发创新，致力于向社会提供有色合金的新材料和新产品。
据悉，博威数字化车间所生产的材料广泛应用于5G通讯、半导体、轨道交通、智能汽车、智能家电等30多个领域，以硬实力解决行业难点。
在5G通讯领域，博威合金所研发的高性能合金材料，解决了5G手机高传输、快散热、抗辐射等问题；而在航空航天领域，博威合金开发的特殊合金材料，保证在复杂环境下通讯传输稳定性与耐久性。轨道交通时代，博威合金发明的大功率牵引电机用合金材料，解决了高铁电机高温软化问题。为提升世界制造工艺的精度，博威合金的全资子公司博德高科研发出了国际领先的0.015mm超细切割丝，解决了微米级精工制造问题。
精准化 致力数字化研发生态圈
在制造业转型过程中，研发作为企业发展的关键环节，起着至关重要的作用。通过运用阿里数据中台的精准计算，博威合金打造了数字化的研发生态圈，进一步缩短研发周期，切实提高研发效率和质量，不断研发出推动科技进步所需要的新材料。
一方面，借助设备数据的自动采集，数据中台的清洗治理和阿里云的大数据分析技术，提升研发效率30%以上。与此同时，数字化技术加速了博威合金的产品创新进程。利用计算科学、仿真科学赋能研发创新，采用“大设计、小试验”的研发模式替代传统的“试错研发”，实现了研发的数字孪生，促进了制造业产业的快速升级。
另一方面，通过市场研究、产品开发和应用研究的平台化共享化，让材料更加的贴近应用端。换言之，以数字化手段，用户从材料合金的合成开始便可以定制化自己的需求，随时随地按需完成个性化开发，持续为客户创造价值。
数字化 智慧工厂引领制造业未来
博威合金之所以能成为数字化转型标杆，原因在于数字化正赋能公司滨海板带工厂和博德高科制造工厂，实现高效运转与智慧生产。
博威合金作为全球高端精密合金材料的头部企业，在其他现代化的制造车间，国际一流的拉弯矫直机组配备板形监测、板形矫直控制单元，提升了生产效率，保证了产品的高质生产。从生产过程到产成品，通过AOI设备，博威合金实现了全流程产品质量的监测，可在300m/min的线速度，在线检出0.1mm尺寸的微小缺陷。
12辊精轧机、B+S纵剪机......滨海板带车间的博威合金先进设备彰显着博威数字化转型的信心，以高度的自动化和稳定性，助力客户打造核心竞争力。
而作为全球高端精密细丝引领者，博威合金的全资子公司博德高科的数字化车间内，一切生产环节均清晰可见。整个厂区遵循系统化、严谨化的生产模式，在阿里云技术的加持下，信息与生产构成了一张“网”，从全自动生产线、AGV自动化运输、辅料自动供给、成品环线输送、自动化包装线到智能立体库，实现了智能设备的互通互联、密切协作。
开拓创新，触摸科技，博威合金未来可期。从车间到智慧车间，从“中国制造”到“中国智造”，博威合金积极拥抱数字化，而数字化也赋能博威合金拔节而生。一切正如博威合金董事长所言：“云计算、数字孪生、仿真模拟、大数据智能让我们离客户更近，更好地洞察市场、洞察需求、洞察未来。”
博威合金表示，公司未来将继续坚持“做精、做专、做强”的发展之路，透过数字化的生态链，成为具有持续创新能力的自进化型的数字化企业，为社会进步、为行业发展、为客户增值贡献更多的力量
