9月21日，由中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）组织的“MW级超导感应加热技术及装置推广应用现场交流会”在南昌市江西联创光电超导应用有限公司召开。中国有色金属工业协会（以下简称“有色协会”）副秘书长兼重金属部主任胡长平、有色协会轻金属部副主任李德峰、江西省电子集团董事长伍锐、江西联创光电科技股份有限公司董事长曾智斌、北京交通大学教授戴少涛及国内部分重点铝挤压企业代表参加会议，会议由加工协会副理事长兼秘书长章吉林主持。
座谈交流会
MW级超导感应加热技术及装置由江西联创光电科技股份有限公司和北京交通大学等单位历时六年研发成功，2019年7月经有色协会鉴定各项技术性能指标处于国际领先水平。该技术通过超导磁体产生背景磁场，在加热区域建立直流气隙磁场，坯料旋转切割磁力线产生涡流被加热，从而实现高穿透深度、高能效、高加热均匀性、温度梯度可控的加热方式。该技术与现有交流感应加热技术相比，具有以下明显优势：（一）透热性好。超导感应加热透热深度可达10到20厘米，可实现对直径400毫米以上铝圆铸锭几乎整体均匀加热，芯表温差小于±1.2℃。（二）工件加热温度均匀性好。如需实现均匀加热，沿铝圆铸锭长度方向的温度均匀度可达±5℃。（三）可控度高地实现平滑的加热梯度。可实现铝圆铸锭轴向梯度加热，最大梯度可达每米80 ℃。（四）工件尺寸适应性好。该技术适用于各种尺寸铝圆铸锭的加热，尤其适合直径200至600毫米、长度0.8至1.5米铝圆铸锭的加热。
据悉，目前全球超导感应加热装置仅有三套，另外两套分别是德国建成的720kW超导感应加热装置和韩国建成的300kW超导感应加热装置。江西联创的MW级超导感应加热技术及装置具有以下明显优势：（一）技术创新程度高。该技术及装置是目前国际上功率最大的MW级超导磁体感应加热装置，可实现对大尺寸工件的快速高效加热。（二）技术经济指标先进。该技术可实现二工位、四位、八工位等模式，加热能效超过80%，是目前国际上被加热工件尺寸最大的超导感应加热装置。（三）技术可靠性和成熟度高，经济效益好，铝圆铸锭加热成本照比产量相同的传统工频感应炉可降低50%。
座谈交流会之前，江西联创光电超导应用有限公司副总经理兼首席科学家洪智勇现场讲解了技术原理和装置构成，并进行了不同尺寸和不同方式（均匀加热与梯度加热）铝圆铸锭加热现场演示。参会代表对现场演示的工件的加热速度和温度均匀性等指标表示赞叹。
座谈交流会上，章吉林秘书长对该技术及装置给予了充分肯定，希望能为我国铝挤压行业节能降耗、降本增效做出贡献。胡长平主任也指出新型的超导感应加热器的应用有望帮助我国铝加工企业加快转型升级步伐，在铝行业日趋严峻的国际竞争中实现弯道超车。江西省电子集团董事长伍锐发表了热情洋溢的致辞。与会各位领导和企业代表对该技术及装置进行了深入讨论，代表们肯定了在大尺寸圆铸锭领域，尚无其他加热装置能实现和该产品同样的高效率和高透热深度。多家企业有意向在筹建中的铝挤压产线上试用该超导感应加热设备，他们也针对该设备与实际铝挤压生产线的匹配运行方面提出了许多宝贵的改进建议，并与联创光电方面约定了后续的推进安排。
东北轻合金有限责任公司、广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司等国内部分重点铝挤压企业均派其生产、技术或装备相关负责人参加本次交流会并给予了大力支持。江西联创光电超导应用有限公司副总经理马韬，加工协会铝业部主任卢建参加活动。
加工协会副理事长兼秘书长章吉林主持座谈交流会
江西省电子集团董事长伍锐致辞
有色协会副秘书长兼重金属部主任胡长平讲话
集体合影
